走進(jìn)榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園感受“新”與“精” 每一個(gè)生產(chǎn)模塊都有工藝創(chuàng)新
2024/12/20
榮耀生產(chǎn)車間，工作人員正在作業(yè)。
工人正在裝配榮耀手機(jī)。
深圳新聞網(wǎng)2024年12月20日訊（深圳特區(qū)報(bào)記者 周雨萌/文 楊浩翰/圖）在全球智能手機(jī)市場，高端手機(jī)一直是各大品牌競相角逐的領(lǐng)域。根據(jù)全球知名科技市場獨(dú)立分析機(jī)構(gòu)Canalys發(fā)布的2024年第三季度高端智能手機(jī)市場份額數(shù)據(jù)，在中國大陸市場，榮耀以5%的市場份額成功躋身高端手機(jī)市場前三甲，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。
近日，記者跟隨深圳市重點(diǎn)企業(yè)科技創(chuàng)新調(diào)研采訪團(tuán)走進(jìn)位于深圳坪山區(qū)的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園，這是榮耀建設(shè)的首個(gè)高端智能制造中心，也是榮耀核心技術(shù)能力孵化中心，深切感受到了榮耀勇于創(chuàng)新與精益求精的特質(zhì)和精神。
每28.5秒產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)
穿好防塵服、戴好防塵帽，采訪團(tuán)首站參觀了榮耀Magic系列手機(jī)生產(chǎn)線。在長約150米的智能制造手機(jī)生產(chǎn)線上，有100+道工序， 85%的工序由自動(dòng)化設(shè)備完成，其中近一半的自動(dòng)化設(shè)備由榮耀自主開發(fā)。這一生產(chǎn)線，平均每28.5秒就能產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)。
榮耀高級質(zhì)量工程師楊瑞介紹，榮耀生產(chǎn)線的特點(diǎn)是自動(dòng)化和全封閉。手機(jī)行業(yè)一般一條生產(chǎn)線有100人左右，而榮耀只有22人，榮耀深知，高度的自動(dòng)化能更好地保證質(zhì)量的一致性。2022年榮耀工廠的自動(dòng)化程度是75%，到2024年上升至85%。
“在榮耀手機(jī)的PCB主板上有一個(gè)全球獨(dú)創(chuàng)的設(shè)計(jì)：叫五明治結(jié)構(gòu)，是通過五層板的堆疊來增強(qiáng)主板承載能力。”楊瑞說，“以前在主板上只會(huì)蓋‘平房’，而榮耀率先蓋起了‘樓房’，這樣就可以充分利用主板空間，留出更多位置給其他功能，比如可以放一塊更大的電池?！?/p>
在生產(chǎn)線上，幾乎每個(gè)生產(chǎn)模塊都有一個(gè)這樣的創(chuàng)新工藝，榮耀的自動(dòng)化設(shè)備為每個(gè)創(chuàng)新工藝提供了支撐。
榮耀有業(yè)界領(lǐng)先的89°超曲面屏自動(dòng)精密組裝設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)精度達(dá)75微米（一根頭發(fā)直徑）的組裝；如同在鋼絲繩上跳舞的超窄邊框點(diǎn)膠設(shè)備，使榮耀手機(jī)的防水級別達(dá)到IP68水平；還有智能視覺檢測設(shè)備，達(dá)到了0.01毫米的激光檢測工藝，能夠攔截90%以上的不規(guī)范操作等。
榮耀制造以構(gòu)建世界一流的智能制造中心為目標(biāo)。一方面通過突破高端機(jī)新工藝、新技術(shù)快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界級的制造質(zhì)量、制造工藝及制造管理，支撐榮耀公司實(shí)現(xiàn)商業(yè)成功；另一方面，形成標(biāo)準(zhǔn)化、體系化的能力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體水平的提高。
每月收到2000多個(gè)好點(diǎn)子
榮耀產(chǎn)線非常醒目地掛了一塊“羅谷工序”的牌子。這是榮耀為表彰“生產(chǎn)線工人羅谷提出的創(chuàng)造性工序改進(jìn)方案，通過設(shè)置摩天輪工序，實(shí)現(xiàn)了手機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率的大大提升”而特別命名的一道工序。
整個(gè)榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園產(chǎn)線上有很多羅谷工序這樣的案例?！皹s耀產(chǎn)線的不斷迭代和發(fā)展離不開年輕工程師的奇思妙想?！睏钊鹫f，產(chǎn)線工人在組裝作業(yè)時(shí)要采集物料條碼進(jìn)行信息綁定，用手持條碼槍去一個(gè)個(gè)掃需要花費(fèi)很多時(shí)間，一位產(chǎn)線工人受到快遞AGV自動(dòng)傳輸?shù)膯l(fā)，設(shè)計(jì)了自動(dòng)過站掃描裝置，成功實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)掃碼采集，解放了員工的雙手。
羅谷工序和掃碼采集只是榮耀手機(jī)100多道工序中微小的一環(huán)，“我們一個(gè)月能收集員工2000多個(gè)改善Idea（想法），這樣一個(gè)個(gè)idea加起來，一年能為工廠節(jié)約成本達(dá)百萬元?！睏钊鹫f，榮耀一直在建設(shè)“刻苦鉆研、心無旁騖、精益求精、追求卓越”的工匠文化。
每天10件全球?qū)＠暾?/strong>
榮耀的精益求精和勇于創(chuàng)新的精神還體現(xiàn)在榮耀深圳研發(fā)實(shí)驗(yàn)室里。在這里，孕育出享譽(yù)業(yè)界的青海湖電池、業(yè)界首顆射頻增強(qiáng)芯片C1、毫米級折疊旗艦機(jī)Magic Vs、以及獲得國際認(rèn)證的健康護(hù)眼屏。
電池研發(fā)負(fù)責(zé)人盧青云告訴記者，榮耀的實(shí)驗(yàn)室研發(fā)人員平均年齡30歲左右，大家樂意相互討論碰撞思想火花，部門也鼓勵(lì)創(chuàng)新，允許試錯(cuò)，并積極幫助做好下一步開發(fā)。
“作為技術(shù)人員，我們不會(huì)有很大心理包袱，可以更好地投入技術(shù)本身，這是最大的優(yōu)勢。”盧青云說，“就這樣，我們用3年時(shí)間把體系化的研究能力構(gòu)建起來了?！?/p>
目前，榮耀全球?qū)＠暾垟?shù)已超2萬件，并以每天10件的速度增加，研發(fā)投入增至營收的11.5%。
榮耀CEO趙明表示，“制造是產(chǎn)品的重要要素，先進(jìn)的技術(shù)、工藝和核心制造能力要掌握在自己手里。深圳的產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新性、完備性和迭代速度領(lǐng)先行業(yè)，在此背景下，我們要把自己的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢與創(chuàng)新優(yōu)勢結(jié)合起來，再持續(xù)創(chuàng)新技術(shù)投入，持續(xù)關(guān)注消費(fèi)者體驗(yàn)和價(jià)值呈現(xiàn)，這是榮耀一直在做的。”